モービルダイ･フレームダイ（ＮＣ彫刻刃型）について
高速高精度マシニングセンタの導入により、次世代の刃物が誕生しました。
- 高精度
- 高精度マシニングセンタの導入により、寸法公差±0.02以内を実現
- 高耐久
- トムソン刃(ビク刃)と同等の硬度を持つステンレス材を使用することにより、耐久性が飛躍的に向上
- 短納期
- レーザーカット加工技術の応用で加工面積を最小限に抑えることにより、加工時間を大幅に短縮
短納期、小ロットに十分に対応可能なモービルダイを是非ご活用ください。
※最大の加工サイズが大きくなりました！(295mmｘ140mmのサイズに対応！)
| 材質 | ステンレス |
| 材質硬度 | HRC 52 |
| 最小刃間距離 | 0.5mm～(0.5mm以下も可、ご相談下さい。) |
| 全高 | 23.6mm |
| 刃高 | 0.1mm～1.5mm |
| 刃角度 | 40°(その他の角度も対応可能です。) |
| 最小R | R0.1(カドR無しの加工も可能です。) |
| 最大加工範囲 | 295mmX140mm(ベースサイズ300mmx145mmまで) |
| 寸法精度 | ±0.02以下 |
| 納期 | 約1日～ |
ベークライトとの組み合わせで全高は23.6mmあり、プレス機の設定を変更することなく使用できます。もちろん、トムソン型への組み込みも可能です。
- モービルダイ･フレームダイについて詳しく知りたい方は、
- 資料請求フォームから、資料をご請求ください。
以下より過去の製作事例をご覧ください。
微細穴加工
外形の寸法は12mmX6.8mm、中穴(八角形形状)の寸法は0.7ｍｍX0.56mmの微細穴加工です。
今までこのような微細形状の加工は非常に難しかったのですが、最新の加工技術により問題なく加工ができ、抜きあがりも高精度です。
顕微鏡で200倍に拡大撮影したものです。
真円だけでなく、長円や八角形の微細加工も可能です。
順送多面付け
順送り型の15面取り加工です。
多面取りの加工でも、個々の寸法精度は抜群です。
位置精度も±0.02以内ですので、順送加工でも位置ズレの心配はありません。
サンプルの抜きあがりも良好で、スリットの長さも精度抜群です。
順送型
こちらも順送り型です。
コーナーR0(直角)の形状の型も製作可能です。
0.85mm幅のU溝形状も、きれいに仕上がります。
ガイドピンつき
位置決めガイドピン付も製作できます。
刃とガイドピン穴を一度に加工しますので、位置ズレの心配がありません。
位置精度も±0.02以内です。
ピン角（直角）の製作も可能です。
モービルダイ+トムソン型（ビク型）コンビネーション
従来のトムソン型(ビク型)にモービルダイを組み合わせることにより、今まで不可能だったR同士の突合せ形状の抜きが可能になりました。
つなぎ目もバリ無く抜くことが出来ます。
超微細加工
さらに微細な加工が可能になりました。
最小の刃間距離は0.3mm、今までよりも更に小さな形状にも対応可能です。
もちろん刃先の仕上がりも抜群で、ハーフカットの抜きあがりもキレイです。
（下画像は、透明なPETフィルムに粘着テープを貼りハーフカットしたものです。）
（サンプルの形状イメージは、"ナスカ地上絵"のハチドリです。）
下記リンクより資料請求されたお客様には、上画像の抜きサンプルを同封いたします。
抜きあがりをお確かめください！
超微細穴加工
微細な穴加工も可能になりました。
内径φ0.45、外径φ1.45のドーナツ形状です。
内径刃の内側は貫通穴に加工していますので、抜きカスが詰まり、破損する心配がありません。（抜きカスは型の側面から排出されます。）
刃先の仕上がりも抜群で、ハーフカットの抜きあがりもキレイです。
（下画像は、透明なPETフィルムに粘着テープを貼りハーフカットしたものです。）
お問合せは...
トムソン型(ビク型)･ピナクルダイ･モービルダイ(NC彫刻刃型)に関するご質問、ご要望がありましたら、お気軽にお問合せください。
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- 株式会社 千住抜型製作所
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