フレキシブルプリント基盤の抜き加工

少し前のスタッフブログ、”ピナクルダイってなんだろう”で紹介した抜き刃型のピナクルダイは寸法精度が抜群です。その寸法精度は±0.02以内、かつ、刃先がシャープに切れ味良く作ってありますので、フレキシブルプリント基盤の加工などにも使われる事例が数多くあります。

フレキシブル基板あるいはFPC（Flexible Printed Circuits））は、プリント基板の一種。柔軟性があり、弱い力で繰り返し変形させることが可能であり、変形した場合にもその電気的特性を維持する特性をもつ。

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薄くて、曲げても性能が維持されるので、皆さんがお持ちのスマートフォンやカメラ、電卓をはじめ、あらゆる電子機器に使用されているものなのですが、限られたスペースにたくさんの部品が使われるため、寸法も小さく、高い精度が求められています。
プリント基板自体のベース材は、ポリイミドやポリエステルなどといった薄いフィルムのような材料ですが、その抜き加工にピナクルダイなどの刃型を使うと切断面もきれいで高精度な製品作りにお役立ていただけます。

メリット・デメリットは？

弊社ではプレス加工機を社内設備しておりますので、抜き型のご注文と同時にフレキをお送りいただければ、抜型完成後にプレス抜き加工して納入いたしますので、短納期対応、輸送コスト削減、工程管理の簡略化などの多くのメリットがあります。

デメリットとしては、ピナクルダイは刃物のため使用していくうちに摩耗します。
研ぎたての包丁はよく切れるが使っていくうちに切れなくなります、ピナクルダイも同じように、加工数が増えるに比例して切れ味が悪くなります。切れが悪くなったときには、包丁のように研ぎ直し(研磨)が出来ないため再製作になります。
ただし、材料にもよりますが数百～数千の生産数でしたらひとつの抜型で対応可能ですので、金型を作るより生産コストを抑えることができます。

完成したピナクルダイを、

トムソン型(ビク型)で使っているプレス機で加工できるようにベースを作り、

エアプレス機にセットして、

ガイドピンで位置合わせして、精度良く抜き加工していきます。

数十枚の加工はあっという間です。

短納期対応・納品スケジュールは？

短納期対応の場合のスケジュールの目安です。

最短で3日後には抜き加工した製品を納入できますので、短納期にお困りの場合にも対応いたします。

他にも、抜き加工時の困りごとや、抜き刃型での加工可否などのご不明点はもちろん、加工に関するご不安などございましたら、ぜひぜひご相談下さい。